Cynkowanie ogniowe a galwaniczne

Cynkowanie to jedna z najlepszych i jednocześnie najbardziej popularnych metod zabezpieczenia antykorozyjnego. Jej popularność wynika zarówno z efektywnego zabezpieczenia materiału przed rdzą na długie lata, jest bezpieczna a przy tym ekonomiczna. Najbardziej popularnymi metodami cynkowania jest cynkowanie ogniowe i cynkowanie galwaniczne.

Cynkowanie ogniowe a galwaniczne – Czy się różnią?

Cynkowanie ogniowe to proces składający się z wielu etapów, w efekcie których uzyskujemy na powierzchni materiału trwałą barierę skutecznie oddzielającą stal od środowiska korozyjnego. Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu na kilka minut elementu stalowego w kąpieli stopionego cynku w temperaturze od 445ºC do 455ºC, gdzie żelazo i cynk ulegają reakcji chemicznej, w której atomy cynku przenikają do zewnętrznej warstwy stali. Dzięki temu na powierzchni elementu powstaje stop powierzchniowy, a po ostudzeniu powłoka cechująca się bardzo wysoką odpornością na korozję.

Proces cynkowania

Aby proces cynkowania ogniowego był efektywny, element poddawany cynkowaniu musi być odpowiednio do niego przygotowany, a więc z jego powierzchni muszą zostać usunięte występujące na powierzchni zanieczyszczenia jak zgorzeliny, żużel, piasek czy oznaki rdzy, ale także wszelkie substancje oleiste i woskowate. Dzięki temu uzyskujemy fizycznie i chemicznie czystą powierzchnię, która jest warunkiem do efektywnego przeprowadzenia procesu cynkowania ogniowego. Etapem równie ważnym przed zanurzeniem elementów w roztopionym cynku jest także tzw. topnikowanie, czyli zanurzenie ich w wodnym roztworze chlorku cynku i chlorku amonu, co ma na celu oczyszczenie powierzchni stalowej ze śladowych ilości tlenków, dzięki czemu ryzyko utlenienia się stali jest skutecznie minimalizowane.

Cynkowanie galwaniczne (inaczej zwane cynkowaniem elektrolitycznym) to z kolei proces polegający na zanurzeniu elementu stalowego w kąpieli elektrolitowej zawierającej związki cynku. W procesie tym wykorzystywana jest elektroliza, która dzięki wykorzystaniu różnicy potencjałów powoduje, że jony jednej substancji osadzają się na powierzchni drugiej. Element podlegający cynkowaniu pełni w tym przypadku funkcję katody, natomiast substancja w której element jest zanurzany pełni funkcję anody, a za sprawą przepływającego prądu cynk osadza się na powierzchni katody.

Oczywiście podobnie jak w procesie cynkowania ogniowego element poddawany cynkowaniu musi zostać dokładnie oczyszczony i przygotowany do procesu cynkowania.

Cynkowanie ogniowe a galwaniczne – Która z metoda jest lepsza?

Na tak postawione pytanie nie ma jednoznacznej odpowiedzi. Warto bowiem wiedzieć, że w przypadku metody cynkowania galwanicznego powłoka cynkową jest cieńsza niż w przypadku cynkowania ogniowego, ale charakteryzuje ją jednolita i gładka powierzchnia, co przekłada się na walory wizualne i estetyczne. Wykorzystuje się ją zatem do zabezpieczania elementów dla których wygląd ma znaczenie.

W przypadku cynkowania ogniowego uzyskujemy grubszą warstwę powłoki cynkowej, co z kolei przekłada się na zwiększenie odporności na proces korozji w wieloletniej perspektywie.

Jeśli masz jeszcze dodatkowe wątpliwości w sprawie pytania „Cynkowanie ogniowe a galwaniczne ?” zapraszamy do kontaktu.